Santrifüj pompanın bakımı

Santrifüj pompanın bakımı
Santrifüj pompa mekanik salmastrasının arıza analizi:
      Arızanın başlıca nedeni, motora bağlı santrifüj pompadaki mekanik salmastranın arızalanmasıdır. Performans düşüklüğü, çoğunlukla sızıntılarla sonuçlanmaktadır; sızıntıların nedenleri şunlardır:
     ① Sızıntının statik halka sızdırmazlık yüzeyiyle ilgili başlıca nedenler şunlardır: yüzey düzlüğünün ve pürüzlülüğün gereklilikleri karşılamaması ya da yüzeyde çiziklerin bulunması; yüzeyde biriken partikül maddeler nedeniyle aynı yüzeyin her iki ucunun da düzgün hareket edememesi; yanlış şekilde monte edilmesi.
     ② Telafi halkalı contada sızıntı; bunun başlıca nedenleri şunlardır: salmastra deformasyonu, dengesiz ön yük; yanlış montaj; contaların kalite standartlarına uymaması; yanlış halka seçimi.
      Gerçek sonuçlar, sızdırmazlık elemanlarının çoğu parçasındaki arızaların dinamik ve statik halka yüzeylerinde meydana geldiğini göstermektedir. Motorlu santrifüj pompadaki mekanik sızdırmazlıktaki dinamik ve statik halka yüzey arızalarında, iki ana nedenden ötürü çatlama gibi yaygın bir durum gözlemlenmektedir: ① Sızdırmazlık yüzeyi monte edilirken aralık çok genişse, sıvı sürtünmeden kaynaklanan ısıyı uzaklaştırmak için çok geç kalır; yürüyen yüzeydeki sızdırmazlık aralığından sıvı sızıntısı meydana gelir ve bu da yüzeyin aşırı ısınmasına ve hasar görmesine neden olur. ② Sıvı ortamın buharlaşmasıyla genleşme meydana gelir; bu da yüzeyin her iki ucunun, buharlaşmanın genişleme kuvveti tarafından birbirinden ayrılmasına neden olur; iki sert sızdırmazlık yüzeyi birbirine yapıştığında, yağlama filminin tahrip olması ve yüzeyin aşırı ısınmasına yol açar. ③ Sıvı ortamın yetersiz yağlanması, çalışma basıncındaki aşırı yük ile birleştiğinde, iki sızdırmazlık yüzeyinin dönme hareketleri senkronize olmaz. Örneğin, yüksek motor devri 20445 dev/dakika olan bir pompada, merkez sızdırmazlık yüzey çapı 7 cm’dir; pompa çalışma hızı 75 m/s’ye ulaştığında, gecikme olması durumunda dönen sızdırmazlık yüzeyini takip edemez ve anlık sıcaklık artışından kaynaklanan sızdırmazlık yüzeyi hasarı meydana gelir. ④ Sızdırmazlık sıvısı deliğinin veya filtresinin tıkanması, su eksikliğine ve mekanik contanın arızalanmasına neden olur.
      Buna ek olarak, yüzeydeki pürüzsüz oluklu sızdırmazlık yüzeyi, uç laminasyon boşluğundaki sızdırmazlık bileşeninin arızalanmasına yol açar; bunun iki ana nedeni vardır: ① Kirli sıvı ortamda bulunan küçük sert parçacıklar, sızdırmazlık yüzeyi üzerinde yüksek hızda kayarak, belirlenen uç yüzeyinde hasara ve arızaya neden olur. ② Pompanın koaksiyel tahrik parçalarının kalitesiz olması; pompanın her devrinde uç salınım sürtünmesi, farklı halka yörüngelerinin kesiştiği noktada meydana gelir ve bu da uç buharlaşmasına ve termal aşınmaya yol açar. ③ Sıvı ortamın hidrolik özellikleri nedeniyle pompada sık sık titreşim meydana gelir ve bu da sızdırmazlık yüzeyinin yerinden kaymasına ve arızalanmasına neden olur.
      Sızdırmazlık sıvısı ortamındaki korozyon, gerilim yoğunlaşması, yumuşak ve sert malzemelerle etkileşim, aşınma, ikincil sızdırmazlık 0-halkası, V şekilli halka, içbükey halka sıvı ortamla uyumsuzdur; deformasyon, mekanik sızdırmazlığın arızalanmasına yol açan yüzey hasarına neden olur; bu nedenle, uzun ömürlü bir mekanik sızdırmazlık sağlamak için hasarın şeklini kapsamlı bir şekilde analiz ederek temel nedeni belirlemek gerekir.